兰石集团重装公司成型中心维保中心原有正式职工41人，负责炼化公司机电设备的日常维护、修理等业务，为了整合优化维修人力资源，将原装焊车间的15名电工融入团队中，并根据人员年龄分布、技能水平高低及个人维修专长，重新划分组别。同时，单独设立灵活组（6-8人），此举既满足装焊车间日常简易故障维修，也不影响其他板块维修工作的正常运作。
伊泰三辊是自维保中心成立以来，接手的吨位（设备整体总重超100T）及难度最大的一次设备拆卸搬迁，搬迁工作困难程度可想而知。“一个项目的顺利完成，离不开好的进度计划及优秀的指挥”，搬迁专项组在团队内高级技师的带领下能够有条不紊地顺利完成任务，是一次历史性突破。
为了响应公司“降本增效”政策，维保中心完成了诸多项设备技改项改，并通过自主创新，制作出多样利于车间生产的设备及工器具。同时，在部分重点设备的管理方面做出优化，使其更好地发挥效能。
作为炼化公司的精大稀设备，成型中心大四辊卷板机与加工中心宁江深孔钻机的设备运行状况关系到整个生产板块。由于工作任务较为饱满，设备使用频次较高，使得设备连续运行时间较以往更长。维保中心提出要对两台设备的油冷系统进行置换改造升级。通过设备使用现状及计算研究后，采购置换率更高的油冷机作为替代，并按照新机的置换排量定制管线及专用阀门，自行设计、敷设管线，整体焊接安装。两台设备油冷系统置换改造仅历时10天，目前使用状态良好。
由于产品订单较多、所需打磨处理的碳钢管束数量随之增加，单纯地靠人工打磨，不仅费时费力，而且效率不高。同时，手工作业存在打磨不均匀，表面粗糙度太高，导致穿管工作难度加大，影响产品生产进度。对外租借打磨设备会附加额外成本，也违背了公司“降本增效”理念。维保中心就组织人员成立创新团队，利用气压原理及辅助机械设备，制作了一台具有自动上、下料功能的打磨装置，并且可以通过调节气动进给量，实现多管径管头或整根的除锈、抛光等工作。目前，自动打磨机已正式投入使用，得到操作人员的一致好评。
作为炼化公司压缩空气唯一供给，联合厂房空压机站的正常运行尤为重要。2023年维保中心通过自身努力，从基础维护、方法改进以及配件采购等方面的完善，大大降低维护保养成本的同时，降低设备故障率，提升设备性能，最终实现空压机自主维护保养工作。今年为了能够改善压缩空气输出质量，对机房内部环境进行整改，采购新板式过滤器更换、机房地表重新翻修亮坪，如数检查更换电子排水阀，从而提高压缩空气输出质量。近年来，团队业务能力不断提升、业务领域也在逐步扩大，为今后能够更好地“走出去，做大做强”积极准备着。